Bảo trì cơ bản của Khuôn phụ tùng ô tô là gì?

Trong quy trình bảo dưỡng khuôn phụ tùng ô tô, chúng ta cần hiểu nhiều yếu tố, vậy các phương pháp bảo dưỡng cơ bản của khuôn phụ tùng ô tô là gì? Chúng ta hãy xem bên dưới.

1. Chọn thiết bị đúc phù hợp và xác định các điều kiện quy trình hợp lý. Nếu máy ép phun quá nhỏ thì không thể đáp ứng yêu cầu. Nếu máy ép phun quá lớn sẽ gây lãng phí năng lượng và khuôn hoặc mẫu sẽ bị hỏng do điều chỉnh lực kẹp không đúng. giảm hiệu quả.
 
Khi chọn máy phun, nên căn cứ vào lượng phun tối đa, khoảng cách hiệu quả của thanh giằng, kích thước lắp đặt của khuôn trên mẫu, độ dày khuôn tối đa, độ dày khuôn tối thiểu, hành trình của mẫu, phương pháp phóng, hành trình phóng, áp suất phun, lực kẹp, v.v. Sau khi xác minh, nó chỉ có thể được sử dụng sau khi đáp ứng các yêu cầu. Việc xác định hợp lý các điều kiện quy trình cũng là một trong những nội dung của việc sử dụng khuôn đúng cách. Quá nhiều lực kẹp, áp suất phun quá cao, tốc độ phun quá nhanh và nhiệt độ khuôn quá cao sẽ làm hỏng tuổi thọ của khuôn.
 
2. Sau khi Khuôn phụ tùng ô tô được lắp đặt trên máy phun, khuôn trống phải được chạy trước. Quan sát xem chuyển động của từng bộ phận có linh hoạt hay không, có bất kỳ hiện tượng bất thường nào không, hành trình đẩy ra, hành trình mở có đúng vị trí hay không, bề mặt phân khuôn có khớp chặt chẽ khi đóng khuôn hay không, vít tấm áp suất có được siết chặt hay không , vân vân.
 
3. Khi khuôn được sử dụng, cần duy trì nhiệt độ bình thường và làm việc ở nhiệt độ bình thường để kéo dài tuổi thọ của khuôn.
 
4. Các bộ phận trượt trên khuôn như trụ dẫn hướng, chốt hồi, thanh đẩy, lõi, v.v., bất cứ lúc nào cũng phải được quan sát, kiểm tra thường xuyên, cọ rửa và tra dầu mỡ bôi trơn, đặc biệt là vào mùa hè khi nhiệt độ cao. ít nhất hai lần mỗi ca Dầu thứ cấp để đảm bảo chuyển động linh hoạt của các thanh trượt này và tránh bị cắn chặt.
 
5. Trước mỗi lần kẹp khuôn, cần chú ý xem khoang có được làm sạch hay không, không được phép để lại sản phẩm còn sót lại hoặc bất kỳ vật thể lạ nào khác. Nghiêm cấm sử dụng các dụng cụ cứng trong quá trình vệ sinh để tránh làm trầy xước bề mặt khoang.

6. Đối với khuôn có yêu cầu đặc biệt trên bề mặt khoang, độ nhám bề mặt Ra nhỏ hơn hoặc bằng 0,2cm. Nó không được lau bằng tay hoặc lau bằng bông gòn. Nên thổi bằng khí nén, hoặc lau nhẹ bằng khăn ăn cao cấp, bông thấm cao cấp nhúng cồn. lau đi.
 
7. Bề mặt của khoang nên được làm sạch thường xuyên. Trong quá trình đúc khuôn phun, các hợp chất thấp phân tử thường bị phân hủy ăn mòn khoang khuôn, làm cho bề mặt khoang sáng dần xỉn màu, giảm chất lượng sản phẩm nên cần được cọ rửa thường xuyên. Chà có thể sử dụng cồn hoặc các chế phẩm xeton để làm khô kịp thời sau khi chà.
 
8. Khi ngừng hoạt động và cần tạm thời ngừng hoạt động, khuôn phải được đóng lại, không được để hở khoang và lõi để tránh hư hỏng do tai nạn. Thời gian ngừng hoạt động dự kiến ​​sẽ vượt quá 24 giờ và dầu chống gỉ nên được phun lên bề mặt của khoang và lõi. Hoặc chất chống nấm mốc, đặc biệt ở những nơi ẩm ướt và mùa mưa, dù thời gian ngắn cũng nên xử lý chống gỉ.
 
Hơi nước trong không khí sẽ làm giảm chất lượng bề mặt của khoang khuôn và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Khi khuôn được sử dụng lại, dầu trên khuôn phải được loại bỏ và có thể được sử dụng sau khi làm sạch. Nếu bề mặt gương cần làm sạch, không khí nén được làm khô và sau đó sấy khô bằng không khí nóng. Nếu không, nó sẽ chảy ra trong quá trình đúc và gây ra các khuyết tật cho sản phẩm.
 
9. Khởi động máy sau khi tắt máy tạm thời. Sau khi mở khuôn, kiểm tra xem vị trí giới hạn của thanh trượt có di chuyển không. Chỉ khi không tìm thấy bất thường, khuôn có thể được đóng lại. Nói tóm lại, bạn phải cẩn thận trước khi khởi động máy và đừng bất cẩn.
 
10. Để kéo dài tuổi thọ của kênh nước làm mát, khi khuôn không sử dụng, nước trong kênh nước làm mát phải được loại bỏ ngay lập tức bằng khí nén, cho một lượng nhỏ dầu vào miệng vòi , sau đó thổi bằng khí nén để làm cho tất cả các đường ống làm mát có một lớp Dầu chống gỉ.
 
11. Kiểm tra cẩn thận trạng thái làm việc của từng bộ phận điều khiển trong quá trình làm việc và nghiêm ngặt ngăn chặn sự bất thường của hệ thống phụ trợ. Việc bảo trì hệ thống điều khiển và gia nhiệt đặc biệt quan trọng đối với khuôn chạy nóng. Sau mỗi chu kỳ sản xuất, bộ gia nhiệt thanh, bộ gia nhiệt đai và cặp nhiệt điện phải được đo bằng ohms và so sánh với dữ liệu mô tả kỹ thuật của khuôn để đảm bảo rằng các chức năng của chúng còn nguyên vẹn. Đồng thời, vòng điều khiển có thể được kiểm tra bằng một ampe kế được lắp trong vòng. Dầu trong xi lanh thủy lực được sử dụng để kéo lõi phải được làm trống càng nhiều càng tốt và vòi phun dầu phải được bịt kín để tránh dầu thủy lực rò rỉ ra ngoài hoặc gây ô nhiễm môi trường xung quanh trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
 
12. Nếu bạn nghe thấy tiếng ồn bất thường từ khuôn hoặc các điều kiện bất thường khác trong quá trình sản xuất, bạn nên dừng máy ngay lập tức để kiểm tra. Nhân viên bảo trì khuôn nên tiến hành tuần tra kiểm tra các khuôn đang hoạt động bình thường trong xưởng, nếu phát hiện có hiện tượng bất thường thì phải xử lý kịp thời.
 
13. Khi người vận hành bàn giao ca, ngoài các biên bản bàn giao sản xuất và quy trình quan trọng, việc sử dụng khuôn cũng cần được giải thích chi tiết.
 
14. Khi khuôn đã hoàn thành số lượng sản phẩm được sản xuất và bạn muốn xuống máy để thay khuôn khác, bạn nên phủ chất chống gỉ lên khoang khuôn, gửi khuôn và các phụ kiện của nó cho người bảo trì khuôn, và gắn khuôn cuối cùng để sản xuất các sản phẩm đủ tiêu chuẩn như một sản phẩm. Các mẫu được gửi đến người bảo trì cùng nhau. Ngoài ra, bạn cũng nên gửi danh sách sử dụng khuôn để điền chi tiết khuôn đang sử dụng máy công cụ gì, số lượng sản phẩm được sản xuất từ ​​một tháng và một ngày nhất định trong một năm nhất định và khuôn có còn tốt hay không. điều kiện bây giờ. Nếu có vấn đề với khuôn, bạn nên điền vấn đề với khuôn vào bảng sử dụng, đưa ra các yêu cầu cụ thể để sửa đổi và cải tiến, đồng thời giao mẫu khuôn chưa xử lý cho người quản lý và để lại cho người quản lý. molder để tham khảo khi sửa chữa khuôn.
 
15. Nên thiết lập một thư viện khuôn mẫu, thiết lập nhân viên đặc biệt để quản lý và thiết lập các tệp khuôn mẫu. Nếu có thể, nên triển khai quản lý khuôn bằng máy tính. Kho chứa nấm mốc nên chọn nơi có độ ẩm thấp, thoáng gió, nhiệt độ duy trì dưới 70%. Nếu độ ẩm vượt quá 70%, nấm mốc sẽ dễ bị rỉ sét. Được đánh dấu sự cần thiết phải sửa chữa hoặc hoàn thành việc sửa chữa, biển báo bảo trì.