Phân loại hình thành khuôn

Tạo khuôn đề cập đến việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm bằng cách chế tạo và sử dụng khuôn. Đúc khuôn có thể được chia thành nhiều loại khác nhau, đúc nén, ép phun, ép đùn, ép phun, đúc rỗng, đúc khuôn, v.v.

(1) Đúc nén

Thường được gọi là ép khuôn, đây là một trong những phương pháp tạo hình các bộ phận bằng nhựa sớm nhất. Đúc nén là thêm nhựa trực tiếp vào khoang khuôn mở ở nhiệt độ nhất định, sau đó đóng khuôn lại. Dưới tác dụng của nhiệt và áp suất, nhựa tan chảy và trở thành trạng thái chảy. Do tác dụng vật lý và hóa học, nhựa cứng lại thành một phần nhựa có hình dạng và kích thước nhất định không thay đổi ở nhiệt độ phòng. Đúc nén chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như bột đúc phenolic, bột đúc urê-formaldehyde và melamine formaldehyde, nhựa phenolic gia cố bằng sợi thủy tinh, nhựa epoxy, nhựa DAP, nhựa silicone, polyimide, v.v. Nó cũng có thể tạo khuôn và xử lý khối polyester không bão hòa (DMC), hợp chất đúc tấm (SMC), hợp chất đúc nguyên khối đúc sẵn (BMC), v.v. Nói chung, khuôn nén thường được chia thành ba loại: loại tràn, loại không tràn và loại bán tràn theo đến cấu trúc phù hợp của khuôn trên và khuôn dưới của màng nén.

(2) Ép phun

Nhựa lần đầu tiên được thêm vào thùng gia nhiệt của máy phun. Nhựa được nung nóng và tan chảy. Được dẫn động bởi trục vít hoặc pít tông của máy phun, nó đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống đổ khuôn. Nó được làm cứng và định hình do tác dụng vật lý và hóa học để trở thành khuôn ép phun. các sản phẩm. Ép phun bao gồm một chu trình bao gồm các quá trình phun, giữ áp suất (làm mát) và tháo khuôn các bộ phận bằng nhựa, do đó quá trình ép phun có các đặc tính mang tính chu kỳ. Đúc phun nhựa nhiệt dẻo có chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao và ít hao mòn khuôn do nóng chảy. Nó có thể tạo khuôn số lượng lớn các bộ phận bằng nhựa có hình dạng phức tạp, hoa văn và dấu hiệu bề mặt rõ ràng và độ chính xác kích thước cao; tuy nhiên, đối với những loại nhựa có sự thay đổi lớn về độ dày thành, các bộ phận thì khó tránh khỏi các khuyết tật khi đúc. Tính bất đẳng hướng của các bộ phận bằng nhựa cũng là một trong những vấn đề về chất lượng và cần phải thực hiện mọi biện pháp có thể để giảm thiểu nó.

(3) Đúc đùn

Đây là phương pháp đúc khuôn cho phép nhựa ở trạng thái chảy nhớt đi qua khuôn có hình dạng mặt cắt cụ thể dưới nhiệt độ cao và áp suất nhất định, sau đó định hình nó thành một mặt cắt liên tục với hình dạng mặt cắt ngang cần thiết ở một nhiệt độ thấp hơn. Quy trình sản xuất khuôn ép đùn bao gồm chuẩn bị vật liệu đúc, tạo hình ép đùn, làm mát và tạo hình, kéo và cắt, và xử lý sau các sản phẩm ép đùn (ủ hoặc xử lý nhiệt). Trong quá trình ép đùn, chú ý điều chỉnh nhiệt độ của từng bộ phận gia nhiệt của thùng máy đùn và khuôn khuôn, tốc độ quay trục vít, tốc độ kéo và các thông số quy trình khác để có được cấu hình ép đùn đủ tiêu chuẩn. Cần đặc biệt chú ý đến việc điều chỉnh tốc độ đùn polyme nóng chảy ra khỏi khuôn. Bởi vì khi tốc độ đùn của vật liệu nóng chảy thấp, vật liệu ép đùn có bề mặt nhẵn và hình dạng mặt cắt ngang đồng đều; nhưng khi tốc độ đùn của vật liệu nóng chảy đạt đến một giới hạn nhất định, bề mặt của vật liệu ép đùn sẽ trở nên nhám và mất đi độ bóng. , da cá mập, đường vỏ cam, biến dạng hình dạng và các hiện tượng khác xuất hiện. Khi tốc độ ép đùn tăng thêm, bề mặt ép đùn trở nên biến dạng và thậm chí tách ra và vỡ thành các mảnh hoặc hình trụ nóng chảy. Vì vậy, việc kiểm soát tốc độ đùn là rất quan trọng.

(4) Ép phun áp lực

Phương pháp đúc này còn được gọi là đúc chuyển. Đó là cho nguyên liệu nhựa vào buồng cấp liệu đã được làm nóng trước, sau đó đưa cột áp suất vào buồng cấp liệu để khóa khuôn, đồng thời tạo áp lực lên nhựa thông qua cột áp suất. Nhựa nóng chảy ở trạng thái chảy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, và đi vào khoang khuôn thông qua hệ thống rót. Dần dần đông cứng lại thành các bộ phận bằng nhựa. Đúc phun áp lực thích hợp cho các loại nhựa có độ rắn thấp hơn. Về nguyên tắc, nhựa có thể được đúc nén cũng có thể được đúc bằng phương pháp ép phun. Tuy nhiên, vật liệu đúc cần có tính lưu động tốt ở trạng thái nóng chảy khi nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ hóa rắn và có tốc độ hóa rắn lớn hơn khi cao hơn nhiệt độ hóa rắn.

(5) Đúc rỗng

Đó là để cố định phôi dạng ống hoặc tấm được tạo ra bằng cách ép đùn hoặc phun và vẫn ở trạng thái dẻo trong khuôn đúc, đồng thời đưa ngay khí nén vào để buộc phôi nở ra và bám vào thành khoang khuôn. Một phương pháp xử lý trong đó sản phẩm rỗng mong muốn thu được bằng cách tháo khuôn sau khi làm nguội và tạo hình. Nhựa thích hợp cho đúc rỗng là polyetylen áp suất cao, polyetylen áp suất thấp, polyvinyl clorua cứng, polyvinyl clorua mềm, polystyrene, polypropylen, polycarbonate, v.v. Theo các phương pháp đúc parison khác nhau, đúc rỗng chủ yếu được chia thành hai loại: ép đùn đúc thổi và ép phun thổi. Ưu điểm của ép đùn thổi là cấu trúc của máy đùn và khuôn thổi đùn rất đơn giản. Nhược điểm là độ dày thành của parison không nhất quán, dễ gây ra độ dày thành không đồng đều của sản phẩm nhựa. Ưu điểm của phương pháp ép phun thổi là độ dày thành của parison đồng đều và không có cạnh chớp. Vì parison phun có bề mặt đáy nên sẽ không có đường nối, đường nối ở đáy sản phẩm rỗng, không chỉ đẹp mà còn có độ bền cao. Nhược điểm là thiết bị đúc và khuôn được sử dụng đắt tiền nên phương pháp đúc này chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt các sản phẩm rỗng nhỏ và không được sử dụng rộng rãi như phương pháp ép đùn thổi.

(6) Đúc khuôn

Đúc khuôn là tên viết tắt của đúc áp lực. Quá trình đúc khuôn là thêm nguyên liệu nhựa vào buồng cấp liệu đã được làm nóng trước, sau đó tạo áp lực lên cột áp suất. Nhựa nóng chảy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, đi vào khoang thông qua hệ thống rót của khuôn và dần dần cứng lại thành hình dạng. Phương pháp đúc này được gọi là đúc khuôn. Khuôn được sử dụng được gọi là khuôn đúc. Loại khuôn này chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn.

Đúc khuôn là một trong những quy trình quan trọng để sản xuất các sản phẩm được làm từ nhiều vật liệu khác nhau như nhựa và kim loại. Ngoài ra còn có khuôn đúc nhựa xốp, khuôn đúc áp suất thấp nhựa gia cố sợi thủy tinh,…

Việc đúc khuôn có thể được phân biệt dựa trên các điều kiện vật liệu khác nhau, nguyên lý biến dạng khác nhau, máy đúc khác nhau, độ chính xác của khuôn, v.v. Việc hiểu các phương pháp tạo hình khác nhau sẽ giúp bạn đưa ra lựa chọn tốt nhất trong việc lựa chọn quy trình sản xuất và tránh những tổn thất không đáng có do lựa chọn sai.