Làm thế nào để kiểm soát sự khác biệt màu sắc của sản phẩm tiêm?

Lời khuyên cốt lõi: Sự khác biệt về màu sắc là một khiếm khuyết phổ biến trong đúc phun. Không có gì lạ khi máy ép phun bị loại bỏ theo lô do sự khác biệt màu sắc của các bộ phận khớp. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự khác biệt màu sắc, bao gồm nhựa thô, Color Masterbatch (hoặc bột màu).

Sự khác biệt màu sắc là một khiếm khuyết phổ biến trong ép phun. Không có gì lạ khi máy ép phun bị loại bỏ theo lô vì sự khác biệt màu sắc của các bộ phận phù hợp. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự khác biệt màu sắc, chẳng hạn như nhựa thô, Color Masterbatch (hoặc bột màu), hỗn hợp của masterbatch màu và nguyên liệu thô, quá trình ép phun, máy ép phun, khuôn, v.v. Bởi vì nó liên quan đến một loạt các khía cạnh, công nghệ kiểm soát sự khác biệt màu sắc cũng được công nhận là một trong những công nghệ khó khăn hơn để làm chủ trong đúc phun. Trong quá trình sản xuất thực tế, chúng tôi thường kiểm soát sự khác biệt màu sắc từ sáu khía cạnh sau đây.



1. Loại bỏ ảnh hưởng của máy ép phun và các yếu tố khuôn



Để chọn máy phun có cùng công suất với sản phẩm tiêm, nếu máy phun có vấn đề về góc chết của vật liệu, tốt hơn là thay thế thiết bị. Đối với sự khác biệt màu sắc gây ra bởi hệ thống đúc và rãnh xả của khuôn, nó có thể được giải quyết bằng khuôn bảo trì của phần tương ứng của khuôn. Cần phải giải quyết các vấn đề của máy ép phun và khuôn để tổ chức sản xuất và giảm độ phức tạp của vấn đề.



2. Loại bỏ ảnh hưởng của nhựa thô và màu masterbatch



Kiểm soát nguyên liệu thô là chìa khóa để giải quyết hoàn toàn vấn đề quang sai màu. Do đó, đặc biệt là trong quá trình sản xuất các sản phẩm có màu sáng, chúng ta không thể bỏ qua ảnh hưởng rõ ràng của sự ổn định nhiệt khác nhau của nhựa thô đối với sự biến động màu của sản phẩm.



Theo quan điểm của thực tế là hầu hết các nhà sản xuất ép phun không tự sản xuất các sản phẩm chính hoặc nhựa tổng hợp màu, có thể tập trung vào quản lý sản xuất và kiểm tra nguyên liệu. Đó là, tăng cường kiểm tra nguyên liệu thô vào kho; để sản xuất cùng một sản phẩm, cùng một nhà sản xuất, cùng một masterbatch thương hiệu và masterbatch màu nên được chấp nhận càng nhiều càng tốt;



Đối với masterbatch, chúng tôi phải tiến hành kiểm tra tại chỗ và kiểm tra trước khi sản xuất hàng loạt, không chỉ với lần hiệu đính cuối cùng, mà còn trong so sánh này, nếu độ chênh lệch màu không lớn, chúng tôi có thể xem xét đủ điều kiện, giống như các lô chính có màu nhẹ khác biệt, chúng ta có thể trộn lại các masterbatch và sau đó sử dụng chúng để giảm sự khác biệt màu sắc gây ra bởi sự pha trộn không đồng đều của các masterbatch. Đồng thời, chúng ta cũng cần tập trung vào việc kiểm tra độ ổn định nhiệt của nhựa thô và masterbatch. Đối với những người có độ ổn định nhiệt kém, chúng tôi đề nghị các nhà sản xuất thay đổi.



3. Loại bỏ ảnh hưởng của việc trộn không đồng đều giữa masterbatch và Masterbatch



Sự pha trộn không tốt của các masterbatch nhựa với masterbatch cũng có thể làm cho màu sắc của sản phẩm thay đổi. Khi masterbatch và masterbatch được trộn đều và đưa vào phễu thông qua việc hạ cấp, masterbatch dễ dàng bị hấp thụ vào thành phễu do tĩnh điện, chắc chắn sẽ gây ra sự thay đổi lượng masterbatch trong chu kỳ ép phun, do đó tạo ra màu sắc Sự khác biệt.



Tình trạng này có thể được giải quyết bằng cách hít nguyên liệu thô vào phễu và sau đó trộn chúng bằng tay. Để sản xuất các sản phẩm không chứa sắt bằng cách thêm bột màu, cách hiệu quả nhất không phải là sử dụng máy hút mà là sử dụng máy sấy không khí nóng và phương pháp cho ăn bằng tay để ngăn ngừa sự khác biệt màu do tách bột màu và masterbatch.



4. Ảnh hưởng của việc giảm nhiệt độ thùng đến quang sai màu



Trong sản xuất, người ta thường gặp phải nhiệt độ của thùng thay đổi đáng kể do sự thất bại của vòng gia nhiệt hoặc sự cháy lâu không kiểm soát được của bộ phận điều khiển nhiệt, dẫn đến quang sai màu. Sự quang sai màu gây ra bởi loại lý do này rất dễ đánh giá. Nói chung, hiện tượng quang sai màu gây ra bởi sự thất bại của vòng gia nhiệt đi kèm với hiện tượng hóa dẻo không đồng đều, trong khi việc điều khiển hệ thống sưởi không được kiểm soát lâu thường đi kèm với điểm khí sản phẩm, đổi màu nghiêm trọng và thậm chí là luyện cốc. Do đó, cần phải kiểm tra bộ phận làm nóng thường xuyên trong sản xuất, và thay thế và sửa chữa kịp thời khi bộ phận làm nóng bị hỏng hoặc mất kiểm soát, để giảm xác suất của loại quang sai màu này.



5. Giảm ảnh hưởng của điều chỉnh quá trình tiêm



Khi điều chỉnh các tham số quy trình tiêm vì lý do không màu, nhiệt độ phun, áp suất ngược, chu kỳ tiêm và lượng màu tổng thể không nên thay đổi càng nhiều càng tốt. Đồng thời, cần phải quan sát ảnh hưởng của sự thay đổi các tham số quá trình lên màu sắc. Nếu sự khác biệt màu sắc được tìm thấy, nó cần được điều chỉnh kịp thời.



Càng xa càng tốt, tránh sử dụng công nghệ ép phun với tốc độ phun cao, áp suất ngược cao và các yếu tố khác gây ra hiệu ứng cắt mạnh và ngăn ngừa sự khác biệt màu sắc do quá nhiệt cục bộ hoặc phân hủy nhiệt. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của từng bộ phận làm nóng của thùng, đặc biệt là bộ phận làm nóng của vòi phun và vòi phun liền kề.



6. Làm chủ ảnh hưởng của nhiệt độ thùng và số lượng masterbatch đến thay đổi màu sản phẩm



Trước khi điều chỉnh sự khác biệt màu sắc, cần phải biết xu hướng thay đổi màu sắc sản phẩm theo nhiệt độ và masterbatch. Các masterbatch khác nhau có các quy tắc thay đổi màu khác nhau với sự thay đổi nhiệt độ hoặc số lượng của masterbatch. Quy tắc thay đổi có thể được xác định bởi quá trình kiểm tra màu.



Không thể điều chỉnh sự khác biệt màu sắc một cách nhanh chóng trừ khi quy tắc thay đổi màu sắc của masterbatch được biết đến, đặc biệt là khi sử dụng masterbatch mới.