Làm khuôn

Thiết kế cấu trúc và lựa chọn tham số của khuôn phải xem xét các yếu tố như độ cứng, hướng dẫn, cơ chế dỡ tải, phương pháp định vị và kích thước khe hở. Các vật tư tiêu hao trên khuôn nên dễ dàng thay thế. Đối với khuôn nhựa và khuôn đúc, cũng cần xem xét một hệ thống đúc hợp lý, trạng thái chảy nhựa hoặc kim loại nóng chảy, và vị trí và hướng của khoang đi vào. Để tăng năng suất và giảm tổn thất khi chạy, người ta có thể sử dụng khuôn nhiều khoang để hoàn thành đồng thời nhiều vật phẩm giống hệt nhau hoặc khác nhau trong một khuôn. Nên sử dụng khuôn hiệu quả cao, độ chính xác cao, tuổi thọ cao trong sản xuất hàng loạt.

Khuôn dập nên sử dụng khuôn đúc lũy tiến nhiều trạm và có thể sử dụng vật liệu chèn cacbua để cải thiện tuổi thọ. Trong sản xuất hàng loạt nhỏ và sản xuất thử nghiệm sản phẩm mới, nên sử dụng khuôn đơn giản với cấu trúc đơn giản, sản xuất nhanh và chi phí thấp, như khuôn kết hợp, khuôn đúc, khuôn cao su urethane, khuôn hợp kim nóng chảy thấp, khuôn hợp kim kẽm, khuôn hợp kim siêu dẻo, và như thế. Khuôn mẫu đã bắt đầu sử dụng thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) để tối ưu hóa khuôn mẫu thông qua hệ thống lấy máy tính làm trung tâm. Đây là hướng phát triển của thiết kế khuôn.

Khuôn
Khuôn
Theo đặc điểm cấu trúc, việc chế tạo khuôn được chia thành khuôn dập phẳng và khuôn dập có một khoảng trống. Đấm đấm sử dụng sự phù hợp chính xác của cú đấm và khuôn, và một số thậm chí không có khe hở phù hợp. Các khuôn rèn khác như khuôn đùn lạnh, khuôn đúc chết, khuôn luyện kim bột, khuôn nhựa, khuôn cao su, v.v ... đều là khuôn đúc để tạo phôi gia công hình ba chiều. Khuôn khoang có các yêu cầu kích thước theo ba hướng chiều dài, chiều rộng và chiều cao, và hình dạng là phức tạp và sản xuất là khó khăn. Sản xuất khuôn nói chung là một mảnh, sản xuất hàng loạt nhỏ, yêu cầu sản xuất là nghiêm ngặt và chính xác, và thiết bị xử lý và thiết bị đo lường tinh vi hơn được sử dụng.

Khuôn dập trống máy bay có thể được hình thành bằng cách gia công tia lửa điện, và độ chính xác có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách hình thành mài và phối hợp mài. Việc mài định hình có thể được thực hiện bằng máy mài đường cong chiếu quang, hoặc máy mài bề mặt có cơ chế vi lọc và chà nhám, hoặc máy mài bề mặt chính xác với dụng cụ mài hình đặc biệt. Máy mài phối hợp có thể được sử dụng để định vị chính xác khuôn để đảm bảo khẩu độ chính xác và khoảng cách lỗ. Cũng có thể mài bất kỳ hình dạng cong nào của cú đấm và khuôn bằng máy mài tọa độ theo dõi liên tục được điều khiển bằng số (CNC). Khuôn khoang hầu hết được xử lý bằng cách sao chép phay, EDM và gia công điện phân. Sự kết hợp giữa phay bản sao và điều khiển số và bổ sung thiết bị đầu dịch ba chiều trong EDM có thể cải thiện chất lượng gia công của khoang. Tăng điện phân chứa đầy khí trong chế biến điện phân có thể làm tăng hiệu quả sản xuất.