Nguyên lý thiết kế của khuôn

Thiết kế của khuôn hình chân không bao gồm kích thước lô, thiết bị đúc, điều kiện chính xác, thiết kế hình học, độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt.

1. Kích thước của lô được sử dụng cho các thí nghiệm. Khi đầu ra khuôn nhỏ, nó có thể được làm bằng gỗ hoặc nhựa. Tuy nhiên, nếu khuôn thử nghiệm được sử dụng để thu thập dữ liệu về độ co ngót, độ ổn định kích thước và thời gian chu kỳ của sản phẩm, nên sử dụng khuôn khoang duy nhất cho thí nghiệm và có thể được sử dụng trong điều kiện sản xuất. Khuôn thường được làm bằng hợp kim thạch cao, đồng, nhôm hoặc nhôm, và nhựa nhôm hiếm khi được sử dụng.

2, thiết kế hình dạng hình học, thiết kế, thường phải xem xét sự ổn định kích thước và chất lượng bề mặt. Ví dụ, thiết kế sản phẩm và độ ổn định kích thước yêu cầu sử dụng khuôn nữ (khuôn nữ), nhưng bề mặt yêu cầu sản phẩm có độ bóng cao hơn, nhưng yêu cầu sử dụng khuôn nam (nhô ra), do đó bên đặt hàng các bộ phận bằng nhựa sẽ xem xét hai điểm này để sản phẩm có thể được sản xuất trong điều kiện tối ưu. Kinh nghiệm cho thấy các thiết kế không đáp ứng điều kiện xử lý thực tế thường thất bại.

3, kích thước ổn định, trong quá trình đúc, bề mặt của phần nhựa tiếp xúc với khuôn tốt hơn độ ổn định kích thước của phần rời khỏi khuôn. Nếu độ dày vật liệu được yêu cầu thay đổi trong tương lai do độ cứng vật liệu, nó có thể dẫn đến việc chuyển đổi khuôn nam sang khuôn nữ. Dung sai kích thước của phần nhựa không thể nhỏ hơn 10% tốc độ co ngót.

4. Bề mặt của phần nhựa. Xét về phạm vi mà vật liệu đúc có thể được bọc, cấu trúc bề mặt của bề mặt có thể nhìn thấy của phần nhựa phải được hình thành tại vị trí tiếp xúc với khuôn. Nếu có thể, mặt sạch của phần nhựa không được tiếp xúc với bề mặt khuôn. Nó giống như sử dụng khuôn nữ để làm bồn và bồn giặt.

5, sửa đổi, nếu bạn sử dụng cưa ngang cơ học để cưa cạnh kẹp của các bộ phận bằng nhựa, theo hướng chiều cao, ít nhất 6 ~ 8 mm của cân. Các công việc hoàn thiện khác, chẳng hạn như mài, cắt laser hoặc phun, cũng phải để lại một lề. Khoảng cách giữa các đường cắt của khuôn dao là nhỏ nhất và chiều rộng phân phối khi khuôn dập được cắt cũng nhỏ, điều cần lưu ý.

6, co ngót và biến dạng, co rút nhựa (như PE), một số bộ phận nhựa dễ biến dạng, bất kể làm thế nào để ngăn chặn, các bộ phận nhựa sẽ bị biến dạng trong giai đoạn làm mát. Trong điều kiện này, hình dạng của khuôn hình thành được thay đổi để phù hợp với độ lệch hình học của phần nhựa. Ví dụ, mặc dù tường của phần nhựa được giữ thẳng, tâm của tham chiếu đã bị lệch 10 mm; cơ sở của khuôn có thể được nâng lên để điều chỉnh mức độ co ngót của biến dạng này.

7. Lượng co ngót phải được xem xét trong sản xuất khuôn hình thành nhựa. 1 Sản phẩm đúc co lại. Nếu độ co rút của nhựa không được biết rõ, nó phải được lấy mẫu hoặc kiểm tra bằng khuôn có hình dạng tương tự. Lưu ý: Chỉ có thể thu được co ngót bằng phương pháp này và kích thước biến dạng không thể lấy được. 2 Sự co ngót gây ra bởi các tác động bất lợi của môi trường trung gian, chẳng hạn như gốm, cao su silicon, vv 3 Co ngót của vật liệu được sử dụng trong khuôn, chẳng hạn như co ngót khi đúc nhôm.